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一般来说电解槽体出厂后都能运行5年以上，而不会有大的故障。但是电解槽在连续运行多年后，槽体中各种受压或接触强碱的部件存在着不同程度的腐蚀或机械损伤，运行时无法及时检测和发现，特别是数十片经表面电镀处理极板和石棉隔膜总存在着不均匀性，不进行必要的解体检查处理，运行安全是无法保证的，设备的各项性能指标(氢氧纯度、电耗等)也将可能大大下降。

在设备使用过程中(不解体)对电解槽体的各个部件进行有效检测是比较困难的。电解槽体在运行几年后解体发现问题严重而无法修复的案例也不鲜见。因此，根据目前国产设备的使用情况，每5年一次定期对电解槽体进行解体检测大修是非常必要的。鉴于压力型水电解槽体大修及组装较为复杂，槽体一般应返厂大修。

储能是提高电网调节能力的手段之一。目前应用的是抽水蓄能，其次也有储热、电化学电池、压缩空气的各种技术路线。

本质上电制氢也是储能的一种。

在电网下调峰能力不足的时候（即出现弃电的时候），将弃电部分用来制氢，或者在夜间负荷低的时候，用***电制氢，在需要的时候，不管是发电还是直接燃烧，取用储存的能量，可以有效的解决弃电的问题。

电解槽目前通常采用***及铂铬合金、铂镍合金、金或金合金等。铂是长期以来被认为是氢好的催化剂，使用优化的电极制备工艺可以改善催化剂的析氢活性，增大表面及提高电极寿命。早期电解水制氢的阴极材料主要以Pt、Pd及其合金为主，这类金属合金虽然有很低的析氢过电位，单价格较昂贵。因此一些价格较廉价的合金，如镍基过渡元素合金，钛等其他过渡元素合金，在碱性电解水制氢方面均显示出良好的电催化活性。

自然界中的氢总是以其化合物如水、碳氢化合物等形式存在，因此，在制备氢时就不可避免地带有杂质。氢气中带有杂质，就带来了安全隐患，这就要求对氢气原料进行纯化。氢的纯化是指利用物理或化学的方法，除去氢气中杂质的方法总称。随着半导体工业、精细化工和光电产业的发展，半导体生产工艺需要使用99.999%以上的高纯氢。但是工业上各种制氢方法所得到的氢气纯度不高，为满足工业上对各种高纯氢的需求，必须对氢气进行进一步的纯化。

氢气纯化装置以电解氢或瓶装氢为原料，经过气水分离，采用氢气除氧催化剂（钯触媒）除氧，然后冷凝和吸附除水、干燥、过滤从而获得高纯氢气。如要获得更高纯度的氢气，则可配用钯扩散、贮氢合金的纯化工艺。